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VanCut Studio

Cómo funciona

De la descarga a la van, sin saber CAD

Vos elegís y armás. El corte lo hace una máquina. Así es el proceso completo, con lo que tenés que pedir y comprar en cada paso.

  1. 01

    Elegís el diseño para tu van

    Filtrás por modelo y zona, revisás las medidas en la ficha y comprás con Mercado Pago. Sin cuenta previa: con tu email te creamos el acceso.

    • Verificá las medidas de tu van contra la ficha técnica; los modelos varían por año.
    • Si tu van no está en la lista, los accesorios universales van igual.
  2. 02

    Descargás el pack

    Recibís un email con las descargas: DXF y SVG con capas por operación, STEP, manual PDF, lista de materiales y ficha técnica. Hasta 5 descargas por archivo, y siempre desde tu cuenta.

  3. 03

    Comprás el material

    Fenólico de guatambú del espesor que indica la ficha. La lista de materiales te dice cuántas placas y qué herrajes, para comprar todo de una vez.

    • Pedí placas de 2440 × 1220 mm; si el taller tiene mesa de 2 m, usá la versión partida del nesting.
    • Medí el espesor real de la placa con calibre: el encastre se ajusta a eso.
  4. 04

    Lo cortás en un taller CNC

    Llevás el DXF y la placa a cualquier taller con router CNC, o lo cortás en tu máquina. Pagás por hora de máquina; una placa suele llevar entre 40 y 90 minutos.

    • Pedí una pieza de prueba del encastre antes de cortar todo.
    • Fresa recta de 6 mm, 2 filos, en todos los diseños.
  5. 05

    Lo armás con el manual

    El PDF muestra el orden de montaje con vistas explotadas. Los encastres van a presión; los pocos herrajes están en la lista. El tiempo estimado figura en cada ficha.

Para el taller

Qué pedirle al taller CNC

Copiale esta lista al taller; está en el mismo orden en que la van a preguntar.

  1. 01Archivo DXF con capas separadas: CORTE (pasante), CAJEADO (profundidad indicada) y PERFORACION.
  2. 02Placa de fenólico de 2440 × 1220 mm, espesor según ficha; verificar espesor real con calibre.
  3. 03Fresa recta de 6 mm de dos filos; compensación de herramienta ya aplicada en el archivo.
  4. 04Cortar primero la pieza de prueba (capa PRUEBA) y verificar el encastre antes de seguir.
  5. 05Dejar pestañas (tabs) de 8 × 1,5 mm en piezas chicas para que no se muevan.
  6. 06Respetar la orientación de la veta indicada en el nesting.
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